由于制药工序使用相当的有机溶剂，但所产生高浓度有机废气气量很小，约10NCMM纯VOCs气，VOCs产生量约在200-400kg/hr，有机溶剂用量相当大(800-2,000吨/年)，为使用有机溶剂相当高的工序。目前车间将上述高浓度VOCs废气，经由外部空气气体稀释约30倍后，导入蓄热式焚化炉进行VOCs的废气焚化破坏处理，然后尾气再导入湿式洗涤塔进行酸碱中和处理后并排放，由于该药厂工序生产系采用批次式，因此其所排放废气量及浓度系间断批次式，同时为了避免某些成分**燃烧后之衍生物盐酸腐蚀及二次污染问题，因而致使该蓄热式焚化炉操作成本很高，能源耗损量大，因此厂家希望能找到适合的技术进行高浓度VOCs的处理。

制药工序VOCs有机废气处理方案
 
本方案主要VOCs排放废气属于低气量**浓度特征，气量与设备的设置成本成正比，在考量溶剂具有回收价值前提下，建议业者能将此股气体进行回收，不但可以降低设备的设置、操作成本，回收后之溶剂也具有相当高的经济效益。以本案废气特性，建议客户可以采用压变式吸脱附溶剂回收设备，此系统将有机溶剂利用压力变换的原理(常压吸附、低压脱附再生)，采两槽以上轮流进行进料加压吸附及低压真空脱附，来回收有机溶剂，脱附后之VOCs再藉由冷凝设备进行冷凝回收，为一**率低耗能的溶剂回收设备。
 
控制成效采用压变式吸脱附溶剂回收设备系统进行低气量**浓度有机溶剂回收，有机溶剂回收效率经实验室模拟测试可达>90%。
 
以客户使用有机溶剂用量相当高的情况下，且以10NCMM纯VOCs气量经实验室仿真测试放大预估的系统操作耗电量仅约65kW，非常省电。