本案例为传统干式PU皮产业，每台涂布机台排气风量约在250NCMM，在此风量下平均有机溶剂的用量约在100-120kg/hr。一般车间都使用固定床活性碳溶剂回收系统，且采批式(非连续式)操作的方式进行有机气体的回收再利用，但在遇到有高反应性的VOCs要处理时，则常因触媒作用而氧化反应导致大量放热及变质，且固定床活性碳散热不佳，另外在有些成分的回收，因其几乎全溶于水，因此采用蒸气脱附，将无法直接进行油水分离，因此只能随着废水排放，并无法进行回收，进而造成废水问题，如此也限制了固定床活性碳应用在多成分有机溶剂的回收或处理。以PU皮业单一工序(250NCMM)使用量统计，每年混合性有机溶剂用量约可达500吨/年以上(溶剂用量800吨/年)，若车间无法回收而直接排放，不但造成空气污染排放，也会衍生因环保停产的问题。

PU合成皮业分解除臭技术
因皮革行业使用混合溶剂的频率及用量很高，因此处理技术必须要能同时解决固定床处理含有高放热、变质及溶于水成分的问题，因此就本案废气特性，建议采用改良型流体化浮动床搭配预冷凝吸收器作为有机废气回收处理方案。本改良方案先将废气藉由预冷凝吸收技术将全水溶性且高沸点的溶剂先进行冷凝吸收器的回收(回收液浓度实测值达60%wt以上)，再串联汇流入流体化浮动床设备，本设备采用球状活性碳，适合在系统中作连续吸附、脱附来回收溶剂。此系统为高**性的有机废气回收系统，可减少化学品的分解反应及变质，且运转费用也不高，在良好的设计及操作下，溶剂回收效率可达90%以上，同时其回收下来的溶剂含水率低(5%wt以下；可控制低于1%wt)、纯度高、接近中性，可直接回收至涂布机台再利用，是最适合的有机废气处理设备，其经济效益相当大。
 
控制成效
本方案的改良型溶剂回收设备配合工厂量产，回收有机溶剂，操作成效**良好，目前有机溶剂回收率>90%，含水率<1%，且所回收的混合性有机溶剂，经业者实际上线测试，无须再纯化即可直接回收再使用，经济效益更高。