媒回收是制药工业、油墨生产中的重要工序，在药物生产、精制过程中使用的萃取剂、洗涤剂、反应剂等有机溶媒经过回收环节的处理，可以重复使用。如果不进行溶媒回收，一方面造成环境污染，另一方面生产成本提高。为了使溶媒循环利用，必须将水和微量药物成分除去。传统工艺通常是先通过蒸馏除去废溶媒中的固体杂质，然后再通过精馏除去废溶媒中的部分水分，从精馏塔出来的溶媒与水形成的共沸物再采用恒沸蒸馏、萃取精馏及片碱脱水等技术进一步脱除其中的水分从而达到再次使用的产品质量要求，这些技术的共同点是都需要将待脱水的物料体系完全汽化，其消耗的相变潜热巨大，高能耗导致运行成本居高不下，并且这些方法都存在大量增加另外一种物质（一般是有毒有害的物质）在生产操作中存在人身危害和环境污染问题。同时该溶媒回收方法操作复杂，人工费用相应较高，溶媒回收利用率低。为了降低溶媒回收能耗，提高溶媒回收效率，简化工艺路线，提高溶媒的产品质量，降低生产成本，特开发出本申请专利所提出的清洁、高效溶媒回收工艺。

针对现有现有技术的不足，本发明提供了一种水处理溶媒回收方法，该方法由由管式换热器、再沸器、精馏釜及旋转板换热器四部分装置组成。废水经输液泵进入管式换热器中，利用换热器热效应分离废水中易挥发溶煤；经再沸器实现气液相分离，其中溶煤组分通过旋转板换热器回收，而液相的废水部分在精馏釜进一步降解处理。
本发明采用的技术方案为：本发明由管式换热器、再沸器、精馏釜及旋转板换热器四部分装置组成。
所述的换热器上密封必须采用石棉外包四氟材料密封垫，以耐有机溶媒及酸碱坐寸ο所述的溶媒包括氯仿、丙酮、乙醇、DMF、氯化氢乙醇、盐酸、氢氧化钠及其溶液等。
采用管式换热器、旋转板换热器实现易挥发溶煤与液态废水的气液相分离；采用再沸器、精馏釜，可以处理废水中的有机污染物。
本发明的优势特征在于：在进行工业废水处理的同时，废水中的溶煤可直接回收再利用，整体工艺流程简单紧凑，具有良好的经济价值和环保价值。

具体实例
实例一：
从乙醇水溶液 中提取乙醇溶液经过抽吸泵输送，进入管式换热器，在管式换热器加热效果下，蒸发进入再沸器，并在这里达到气液平衡，分离后的乙醇经过旋转板换热器被收集。当换热功率固定在2000?，反应液为800ml的10%乙醇溶液时，调节抽吸泵转速达60r/min时， 乙醇回收率为70%。
实例二 ：
从乙醇水溶液中提取乙醇溶液经过抽吸泵输送，进入管式换热器，在管式换热器加热效果下，蒸发进入再沸器，并在这里达到气液平衡，分离后的乙醇经过旋转板换热器被收集。当换热功率固定在2500W，反应液为IOOOml的15%乙醇溶液时，调节抽吸泵转速达70r/min时，乙醇回收率为80%。
实例三：
从乙醇水溶液中提取乙醇溶液经过抽吸泵输送，进入管式换热器，在管式换热器加热效果下，蒸发进入再沸器，并在这里达到气液平衡，分离后的乙醇经过旋转板换热器被收集。当换热功率固定在3000W，反应液为2000ml的8%乙醇溶液时，调节抽吸泵转速达80r/min时，乙醇回收率为85%。

更多关于：溶媒回收设备